因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對的運(yùn)動。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動時，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動，這樣在榨膛里的每個料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動。而在微粒之間也存在著相對的運(yùn)動。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了油的粘性，容易壓榨出油來，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

機(jī)器操作:

(一)開機(jī)前的要點(diǎn):

1.開機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.

2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.

3.用手搬動大皮帶輪查機(jī)器有無松動或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時排除.

4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.

5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

(二)開機(jī):

1、啟動電機(jī),開動機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.

2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.

餅厚的調(diào)節(jié)：搬動調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。

3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說明水分太高，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。

出渣：條排出渣時成細(xì)片狀說明水分高，如出粉狀含沫說明水分低。園排渣過多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時應(yīng)控制好料胚的水分。

(三)停機(jī):

1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語料走完,將出餅放至最后,然后停車.

2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時,不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來,應(yīng)將壓榨螺母松動,要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個將圓排松動,清理,未經(jīng)清理不得再行開車.

一般故障及其排除方法

序號

故障

產(chǎn)生原因

排除方法

突然停車，榨螺軸卡死。

{C}1． {C}新機(jī)初榨，沒通過磨合大量投料入榨。

{C}2． {C}餅的厚度太薄，榨膛壓力增大。

1．按說明方法操作，經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。

出油過底

{C}1． {C}油料水分不合適。

{C}2． {C}榨膛溫度低。

{C}3． {C}條排，圓排間隙不符合要求。

{C}4． {C}零件磨損。

{C}1． {C}按說明書操作。

{C}2． {C}松或緊動壓緊螺母，使其少量出渣，流油暢通。

入料斗存油（返油）

1．圓排條排過緊。

2．油料含油過多，餅出的太薄。

1．松動壓緊螺母使其流油暢通。

2．調(diào)節(jié)出餅厚度，將餅加入榨膛把油沖出。

餅代油斑

{C}1． {C}油料水分過多。

{C}2． {C}圓排間隙過小。

{C}3． {C}零件磨損。

1.按說明書操作。

2.松動壓緊螺母加大圓排間隙。

3.更換新零件。

油質(zhì)暗褐而綢

{C}1． {C}榨膛溫度低。

{C}2． {C}油料雜質(zhì)過多。

{C}3． {C}油料過干或發(fā)霉。

{C}1． {C}按說明書操作

{C}2． {C}篩選油料。

產(chǎn)量低

{C}1． {C}壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽，絨長易于搭橋，纏軸。

{C}2． {C}榨膛，榨螺不光滑。

{C}3． {C}油料含水分過多。

{C}4． {C}出餅口間隙過小。

{C}5． {C}棕螺磨損。

{C}1． {C}棉籽脫絨或經(jīng)篩選。

{C}2． {C}在更換新件后要進(jìn)行一段時間的磨合使榨螺光滑。

{C}3． {C}按說明書操作。

{C}4． {C}更換新零件。

不入料

{C}1． {C}含油多的油料返油。

{C}2． {C}油料太濕（尤其是棉籽）

{C}1． {C}按說明書操作。

{C}2． {C}棉籽要脫絨。

嚴(yán)重冒渣

{C}1． {C}條排，圓排間隙過大。

{C}2． {C}榨膛壓力過大。

{C}3． {C}零件磨損。

{C}4． {C}油料太干。

{C}1． {C}按說明書操作。

{C}2． {C}更換新件。

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6YL-95A新型一體化榨油機(jī)

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