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常見的幾種油料作物使用螺旋榨油機(jī)壓榨的工藝（中）

發(fā)布日期:2014年01月14日信息來(lái)源：雙象榨油機(jī) 點(diǎn)擊數(shù)：

雙象榨油機(jī)為你介紹：油菜籽壓榨工藝、油橄欖壓榨工藝、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)、大豆的壓榨工藝及方法、花生仁的壓榨工藝及方法。

五、油菜籽壓榨工藝

1.干燥清理過(guò)程。菜籽在收獲或者晾曬的過(guò)程中，可能會(huì)摻入沙石、泥土、油菜莖葉等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不經(jīng)過(guò)有效的處理，不但會(huì)造成餅粕的質(zhì)量欠佳還會(huì)導(dǎo)致油脂的質(zhì)量降低。此外，如果油料中含有沙石、機(jī)械雜質(zhì)等也會(huì)對(duì)榨油設(shè)備造成損害。因此，為了保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，在入榨之前必須要進(jìn)行一定的除雜清理。

2.對(duì)菜籽的熱處理。熱處理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生產(chǎn)中的一道重要工序。所謂的熱處理即對(duì)油料進(jìn)行加熱，也稱之為蒸胚或者炒胚。生的菜籽經(jīng)過(guò)熱處理后送入榨油設(shè)備壓榨叫做熱榨，能夠提高出油率。熱處理的好壞能在很大程度上對(duì)菜籽等油料的出油率造成一定的影響。

3.壓榨出油。由于油菜籽形狀和其他的油料有一定的區(qū)別。所以在壓榨的過(guò)程中對(duì)榨螺和榨膛的要求也和其他油料的壓榨有所不同。生產(chǎn)中要求榨螺要呈鋸齒形的曲線和錐面，這樣有利于菜籽分子能夠充分的被破壞掉，達(dá)到最大限度的出油。

六、油橄欖壓榨工藝

橄欖油的生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較簡(jiǎn)單。傳統(tǒng)做法是先將成熟、經(jīng)過(guò)清理的橄槐果實(shí)放在石磨上碾碎，然后用清潔的專用草袋裝好，放在擠壓機(jī)上將油擠壓出來(lái)，經(jīng)過(guò)濾、沉淀、裝瓶，即可成為成品油?，F(xiàn)代制油工藝是用高速離心機(jī)將油和渣快速分離，有效提高了出油率和油品的質(zhì)量。

油橄欖壓榨工藝流程。

鮮果采集→運(yùn)輸和存放→去枝葉清洗→磨碎→融合→離心傾析→離心分離→貯存→裝瓶。

1、技術(shù)特征。

鮮果采集。因品種不同，最佳采集月份在11月至次年2月份，采果時(shí)應(yīng)避免果與地面直接接觸。青果中含油率低但含有較高多酚類化合物，黑果中含油率高但抗氧化物含量低，因此為了保證油的質(zhì)量和產(chǎn)油率，青果與黑果的最佳比例是75∶25，實(shí)際生產(chǎn)中控制其比例為50∶50左右。

2、運(yùn)輸和存放。采集的鮮果應(yīng)放入小的籃子中，再將籃子堆放，運(yùn)到加工廠，平鋪在通風(fēng)的貯存室，避免鮮果過(guò)壓，過(guò)熱和碰傷，否則易氧化和發(fā)酵。但在實(shí)際運(yùn)輸中采用大麻袋裝果堆放，因此堆放時(shí)間不超過(guò)1～2天。

3、去枝葉。采用帶式輸送和風(fēng)選，枝葉通過(guò)風(fēng)機(jī)分離果子。要求果子中沒有葉子，因?yàn)槿~子含有較多的葉綠素，在破碎和融合過(guò)程中因溫度較高，葉綠素易氧化而影響油品質(zhì)量，因此風(fēng)機(jī)的功率較大。

4、清洗。目的是除塵和除去少量的葉子，清洗需要一定的水，會(huì)產(chǎn)生廢水，為減少?gòu)U水量，采用循環(huán)水清洗，其控制量為2t水清洗5t果。

5、磨碎。采用錘式破碎機(jī)破碎，其篩孔大小和捶打速度是關(guān)鍵，最佳的篩孔直徑大小為6mm,最佳捶打速度為為2 500～3 000r/min，其油的酸度、過(guò)氧化物UV值、總酚類和甾醇等有較好的結(jié)果。

6、融合。破碎的果漿轉(zhuǎn)移到融合池，通過(guò)螺旋桿運(yùn)動(dòng)而混合均一，一方面有利于散熱；另一方面有利于油滴的形成，避免乳化。控制溫度與混合時(shí)間是關(guān)鍵，最佳時(shí)間為30min,溫度小于40℃,采用夾層通水的降溫方法。

7、離心傾析。目前大多采用三相離心，少數(shù)采用二相離心。三相離心需加入40%～50%的水，其中果渣占45%左右，其殘油率為4%～6%，出油率為25%左右，二相離心不需加水，果渣占75%左右，其含水率為60%～65%，出油率為25%左右。離心機(jī)轉(zhuǎn)速為3 000r/min。

8、貯存。離心分離的油放入大的不銹鋼貯罐貯存避免光和熱，必要時(shí)可充氮保護(hù)。

9、裝瓶。貯罐里的油定期放出少量的水和油腳，如仍不澄清，可拌硅藻土通過(guò)板框過(guò)濾，然后分裝小瓶。

七、米糠油壓榨法生產(chǎn)工藝技術(shù)

米糠油是從米糠里提取的植物油。米糠油是一種營(yíng)養(yǎng)價(jià)值較高的食用油，含有豐富的亞油酸，經(jīng)常食用可降低人體中膽固醇含量，有利于心血管病的防治。

　　米糠是稻谷加工中除稻殼之外的又一主要副產(chǎn)品，約占加工原糧的6 %左右，米糠中的脂肪含量與大豆相當(dāng)。我國(guó)的米糠資源極其豐富，因此開展米糠制油是大有可為的?，F(xiàn)將米糠油生產(chǎn)技術(shù)介紹如下。從米糠里提取米糠油，可采用壓榨法和有機(jī)溶劑萃取法。目前農(nóng)村一般采用壓榨法。根據(jù)壓榨所用的設(shè)備不同分為機(jī)榨和木榨(即土榨)兩種。機(jī)榨出油速度快，產(chǎn)量大，節(jié)省勞力;木榨出油速度慢，產(chǎn)量低，占用勞力多，但設(shè)備簡(jiǎn)單易操作。

　　(一)壓榨法制取米糠油使用螺旋榨油機(jī)制取米糠油的機(jī)榨方法，其工藝流程如下：米糠—> 篩選—> 摻稻殼—> 加水—> 蒸坯—> 炒坯—> 壓榨—> 毛糠油。

　　1.篩選米糠中常含有碎米和雜質(zhì)，碎米中含有大量淀粉，如不去除，蒸坯時(shí)淀粉將糊化發(fā)粘，壓榨時(shí)影響出油率。篩選的目的在于去除米糠中的碎米和雜質(zhì)，保證出油率?？捎每肤逊蛛x小方篩進(jìn)行篩選。

2.摻殼米糠中摻人4.5%一5%的殼，可增加坯的硬度，蒸坯時(shí)可使蒸汽容易通過(guò)，料坯吃氣均勻。摻人稻殼后，要翻動(dòng)均勻。

　　3.加水蒸坯時(shí)為了容易上氣，應(yīng)適當(dāng)加水。米糠水分為l1%一12%時(shí)，一般加水20%。加水要均勻，并且使米糠松散。

　　4.蒸坯蒸坯的目的是為了使米糠中的粗纖維軟化，蛋白質(zhì)凝聚，細(xì)胞破裂，細(xì)小油滴聚集成較大的油滴，以便容易榨出。蒸坯的方法之一，是將加水的米糠放在蒸桶里，炊蒸40—50分鐘，使料坯吸足水分。炊蒸溫度要掌握在102一lO5℃之間，炊蒸到米糠水分達(dá)到32%一37%，同時(shí)顏色變深，用手捏感到柔軟，并略帶粘性即可。

　　5.炒坯炒坯的作用是降低料坯的水分，以利于出油，具體作法是：將蒸好的料坯，放進(jìn)鐵鍋里焙炒，每鍋裝料3.5—5 千克。炒時(shí)先用旺火，后用文火，溫度掌握在115 一120 ℃之間而且要不斷翻動(dòng)，使料坯受熱均勻，以免炒焦。每鍋約炒20—30分鐘，使料坯水分降至5%一7%，有油漬手捏不會(huì)粘成團(tuán)，并略有滑膩感。

　　6.壓榨料坯放入螺旋榨油機(jī)時(shí)，溫度應(yīng)保持在80—90℃之間。初開機(jī)時(shí)，要慢慢加料，榨膛發(fā)熱后，再逐漸增加進(jìn)料量，同時(shí)旋進(jìn)榨螺。壓榨時(shí)，應(yīng)隨時(shí)將榨條縫隙間的流渣摻入料坯，以便進(jìn)行復(fù)榨。

八、大豆的壓榨工藝及方法

　　目前大豆的壓榨方法主要有兩種：熱榨和冷榨;

　　(1)冷榨工藝流程：大豆-篩選-壓榨(水分合適);

　　(2)熱榨工藝流程：大豆-清選-頭遍壓榨-頭遍豆油-過(guò)濾-二遍壓榨-二遍豆油-過(guò)濾頭遍豆餅-破碎-二遍豆餅;

　　(3)生產(chǎn)工藝說(shuō)明：先將大豆篩選除雜，再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化，進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。

　　菜籽的壓榨工藝及方法

九、花生仁的壓榨工藝及方法

　　(1)花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí)，溫度達(dá)到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機(jī)溫度達(dá)到85度時(shí)，開始正常壓榨。如無(wú)蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內(nèi)炒，先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時(shí)即可出鍋入榨;

　　(2)花生-清選-頭遍壓榨- 頭遍花生油-過(guò)濾 -二遍壓榨- 二遍花生油-過(guò)濾 -三遍壓榨- 三遍花生油-過(guò)濾頭遍花生餅-破碎-二遍花生餅破碎-三遍花生餅。

　　帶殼花生的壓榨工藝及方法

　　帶殼花生的壓榨，花生干濕必須合適，一般剝?nèi)セㄉ鈿?，花生可以用手搓去紅皮，可以壓榨，花生壓榨兩遍即可?；ㄉ^(guò)濕，壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲，應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利，加大約20%的餅與花生拌勻后在進(jìn)行入榨。

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