今天雙象榨油機主要介紹一下我們經(jīng)常進行壓榨的一些油料作物壓榨工藝；我們主要介紹的是芝麻的壓榨工藝、花生的壓榨工藝、油茶籽壓榨工藝、棉籽油壓榨工藝。希望能夠幫助到你。
一、芝麻的壓榨工藝：
芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達45-63%左右，螺旋榨油機壓榨芝麻一般熱榨為主：芝麻較為難榨，要求操作技術(shù)熟練，其螺旋榨油機工藝流程如下：
芝麻-清理-軟化-軋胚-蒸炒-壓榨
操作說明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或圓筒炒鍋進行烘炒，烘炒后直接進入榨油機進行壓榨，芝麻在烘炒時，要掌握好火力。溫度過高，會使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開始入榨時，要求下料慢一些，等榨膛溫度升至80度左右時，方可進行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在1.5-2毫料左右。
芝麻含水分的高低直接影響榨油機的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗判斷油料含水分是否合適，若餅軟而無力，油中泡沫多，則說明油料中含水分太多，若餅松散不成形有焦味，則說明油料中含水分少，必須及時調(diào)節(jié)入榨水分，以達到壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時應降低榨同的轉(zhuǎn)速（一般28-30轉(zhuǎn)/分），以延長油料的壓榨時間，使油充分流出來。
二、花生的壓榨工藝
花生的壓榨方法：其工藝流程如下：
花生仁------清理-------破碎-------軋胚-------蒸炒---------壓榨
操作說明：花生屬于含油較高的油料，含油率高達40-50%。清雜時用規(guī)格10目/英寸的篩網(wǎng)篩選，使其含雜質(zhì)不超過0.1%，再經(jīng)破碎機破碎，破碎程度達4-6瓣，再經(jīng)軋胚，然后進入蒸炒使其水份含量達1-2%，溫度達120-130度時方可進行壓榨。
注：若無破碎和軋胚設備時，也可將篩選好的花生放在平底炒鍋內(nèi)炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生內(nèi)部達到淺黃色，溫度達110-150度時，便可以出鍋入榨。
三、油茶籽壓榨工藝
油茶籽制油分為帶殼加工和去殼加工兩種方法。
兩種方法各有利弊，應根據(jù)情況加以選用。
去殼加工優(yōu)點：
①可提高出油效率；
②有利于提高油品質(zhì)量；
③有利于提高粕的質(zhì)量；
④可減輕機器磨損，提高設備及其配件的使用壽命，降低加工成本；
⑤可提高設備的處理量。
缺點：
①需增加剝殼和仁殼分離設備；
②去殼后茶籽仁黏性大，軋坯時易黏輥；
③去殼后生坯在蒸炒時散落性差，易結(jié)團，使料坯生熟不均；
④無殼茶籽仁料坯塑性大、彈性差、壓榨時易導致榨機難進料，榨膛壓力難形成，料在榨膛內(nèi)易打滑抱死，使壓榨生產(chǎn)難以正常進
行；
⑤去殼后機榨餅在浸出時溶劑和混合油滲透性差，易導致干粕殘油升高；
③去殼后濕粕在蒸脫機內(nèi)更易結(jié)團，導致蒸脫不徹底，出粕困難。
帶殼加工優(yōu)點：
①不需要剝殼及仁殼分離設備，工藝路線短，設備投資?。?br />
②殼的存在可增大料坯的散落性，減小膠黏性，增大彈性，減小可塑性，因而可緩解去殼加工所帶來的一系列問題。缺點：①出油效率低；
②油脂色澤加深，油脂品質(zhì)低；
③粕的品質(zhì)和利用價值下降；
④增大機件磨損和設備維修費用；
⑤設備處理量下降。
四、棉籽油壓榨工藝
1.炒籽：一般鍋內(nèi)放1/4～1/3的容量，炒得均勻，勤翻翻透，火力不能太大，以免殼發(fā)焦。炒后棉籽在槽中扒平，用棍桶，使熱蒸汽散失，冷后便于過篩清理。
2.過篩：用人工篩或固定篩篩去泥土、雜質(zhì)。
3.磨碾：磨時下料要少，要勻而不斷流，磨子速度適當?shù)乜?，使棉籽易于破碎?br />
4.加水：隨碾輥環(huán)槽灑水，碾磨時，一邊灑水，一面翻籽，使坯吃水均勻，碾磨一致，約碾20分鐘，直至細坯不成團。
5.蒸坯：粉坯倒入蒸桶要用手扒平，使蒸桶內(nèi)透氣均勻，坯溫、水分一致。蒸桶底呈圓的如筲箕背形，受熱均勻，蒸鍋水位保持一致，蒸桶底與水面的距離在16厘米以上為宜、燒火要勻。
6.包餅：包餅應掌握分散包餅，要快，要包裝平緊，上榨要集中和快。單圈薄餅，壓榨后厚約2厘米左右，應盡量縮短時間，防止坯中熱量的散失。
7.壓榨：初榨時餅對正，調(diào)整圈與圈的距離，以免餅打得凹凸不平。加尖時，要直到油流不成線為止。油線斷時，再空榨2小時才能松榨。
8.澄清過濾：壓榨出來的毛油雜質(zhì)很多。應很快冷卻，靜置一段時間再過濾，以免色澤加深，增加煉油損耗。
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