6YL---160型螺旋榨油機(jī)
一．主要性能參數(shù):
    1.榨軸轉(zhuǎn)速:35-39轉(zhuǎn)/分
    2.齒輪箱傳動(dòng)比:15/38x15/52=1:8.78
    3.配用動(dòng)力: 22KW
    4.三角帶: B型
    5.外形尺寸:長(zhǎng)x寬x高   2020x700x1480(mm)
    6.單機(jī)重量: 960kg
    7.產(chǎn)量：14-17噸

二. 工作原理與構(gòu)造:
 　　 1.  工作原理:
　　　榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn)，進(jìn)行壓榨。
　　　因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺，榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦，造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面，榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的，當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn)，同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量，有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時(shí)也降低了油的粘性，容易榨出油來(lái)，因而提高了榨油機(jī)的出油率。

        2．結(jié)構(gòu)：該機(jī)有進(jìn)料斗部分，齒輪箱部分，榨膛部分，榨螺部分，機(jī)架部分共五大部分組成


 

三．機(jī)器的安裝：榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上，使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面

四．機(jī)器的潤(rùn)滑：
1．榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。加油周期見(jiàn)表

序號(hào) NO	潤(rùn)滑部位 lubrication	油脂種類 lubricate	加油周期 Time span	換油周期 Lubricate replacement period
1	調(diào)節(jié)螺栓 Adjusting bolt	20號(hào)機(jī)械油 Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
2	傘齒輪 Bevel gear	20號(hào)機(jī)械油Mechanical oil           NO.20	每班2次 1-2time/day
3	軸承座套 Bearing bush	20號(hào)機(jī)械油Mechanical oil NO.20	每班2次 1-2time/day
4	齒輪箱 Gearbox	20號(hào)機(jī)械油Mechanical oil NO.20	首次加油12kg	六個(gè)月 Each six months
5	各滾動(dòng)軸承 bearing	潤(rùn)滑油 grease		每年一次 Each every year

五.機(jī)器操作:
(一)開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):
1.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向一致.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.

(二)開(kāi)機(jī):
1,啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車(chē).故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。（因調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6）出餅圈與出渣稍頭的錐角不同，每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3．榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常檢查出油，出渣情況，正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣，說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱（散出蒸汽）成大片狀說(shuō)明水分太高，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
   出渣：條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高，如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排，應(yīng)上緊壓緊螺母，如水分合適，則條排不出渣或少出渣，圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率，因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。

(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至最后,然后停車(chē).
2.停電或因其它事故突然停車(chē),先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē).

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